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レーヨンの百分率組成




19世紀にフランスの絹産業を破壊すると脅迫された病気は、科学者たちに人工絹の開発に成功を促しました。フランスのシャルドネ伯爵は1884年に再生セルロースを使用する実行可能なプロセスを特許取得し、1889年にこの最初の(しかし非常に可燃性の)繊維の人工製造が始まった。イギリスの化学者、CFクロス、EJベバン、クレイトンビードル1891年にはより粘性の高いレーヨン。

レーヨンとは

米国連邦取引委員会(FTC)は、レーヨンを精製再生セルロースから作られた人工の糸と布の繊維を表す総称として指定しています。綿に見られるポリマー。セルロースレーヨンは、木質パルプ、竹および/または木綿ウール、木綿カプセルの種子に付着する繊維から来る。

製造業者は、レーヨンを作成するためにキュプラモニウム、ビスコースおよびモーダル(ポリノシック)の方法を使用します。 FTCはまた、リヨセルプロセスの結果をレーヨンのサブグループと見なしています。その99重量%のセルロース組成を有するレーヨンは、染色し、紡糸し、そして綿、絹、羊毛または麻のように見え、感じそして作用するように加工することができる。

ビスコースレーヨンの製造

ビスコースプロセスはレーヨンを作成する最も安価な方法です。精製セルロースを17〜20%の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬すると、セルロースが膨潤してアルカリセルロースに変換される。生地を圧縮して過剰の液体を除去し、粉砕してパン粉にし、温度および湿度を制御した条件下で熟成させて、適切な濃度のセルロースおよび粘度を達成する。

パン粉は二硫化炭素と反応してセルロースキサントゲン酸塩を形成し、これはさらに加工され、脱泡されて最終粘性溶液が白金紡糸口金を通して白金紡糸口金を通して押し出されるときに生じるフィラメントを弱める可能性がある。キサントゲン酸塩を分解してセルロースを再生する希水酸化ナトリウム溶液。最終工程は、化学プロセスから出る塩の延伸および除去を含む。

その他のレーヨンプロセス

Cupramoniumまたは "cupro"レーヨンは、シルクを柔らかく、通気性があり、しっかりと着色したままにします。製造方法は、セルロースを窒素雰囲気中で低温で水酸化銅クロムアンモニウムの溶液に溶解することを含む。この混合物を硫酸浴中で押出してセルロースをさらに分解する。ビスコース法よりも高価であり、製造された繊維はほぼ円形の断面を示す。

多項式プロセスまたは改良されたモードレーヨンストレッチは、その形状を保ち、強いウェットまたはドライのままで、ストレッチの割合が8パーセントから11パーセントと低いファイバーを作成するための最大300パーセントを特徴とします。 。

新しいレーヨン

Lyocellは、米国のTencelという名称で米国連邦取引市場委員会によってレーヨンと称され、1992年に開発された紡糸溶液法によって製造されたセルロース繊維である。この方法はパルプをブレンドし加熱する。セルロースが溶解するまでは、農地の木から、そしてアミンオキシドからのこの溶液を希アミンオキシド浴中で押出してセルロースを繊維として沈殿させる。繊維を水中で洗浄した後、糸および布地を仕上げることができ、これもまた手で洗浄することができる。リヨセルの製造は他のスクラッチよりも少ないエネルギーを使用し、その溶剤はリサイクル可能で無毒です。

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